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全自動(dòng)灌裝機系列

罐裝飲料生產(chǎn)線(xiàn)

  罐裝飲料生產(chǎn)線(xiàn)  

  本系列設備集洗、灌、封為一體,適用于各種果汁、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn),同時(shí)更換少量的零部件,便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。產(chǎn)量5000-24000瓶/小時(shí),可供用戶(hù)選擇。采用先進(jìn)的微負壓重力式灌裝原理,灌裝快、穩、準,設有完善的物料回流系統,也可實(shí)現回流時(shí)獨立回氣,不與物料接觸,減少物料二次污染及氧化。本機能滿(mǎn)足95攝氏度以下熱灌裝技術(shù)要求,灌裝閥及物料進(jìn)出管路無(wú)衛生死角,同時(shí)配有CIP自清洗接口,封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置,以確保瓶口無(wú)發(fā)霉想象。采用磁力扭矩式擰蓋頭,實(shí)現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無(wú)級可調,具有恒力矩旋封塑蓋功能。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進(jìn)技術(shù)。具有供蓋系統自動(dòng)控制、灌裝溫度自動(dòng)檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動(dòng)回流、無(wú)瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。

飲料熱灌裝三合一機組


本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個(gè)機體上,全過(guò)程實(shí)現自動(dòng)化,適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料,也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料,本機選用 的SUS304材料制作,主關(guān)件部件采用數控機床精密加工, 整機采用先進(jìn)光電檢測各部件的運行狀況,具有無(wú)瓶不灌裝,無(wú)瓶不送蓋,自動(dòng)化程度高,簡(jiǎn)易的人機界面的操作顯示屏.

設備主要性能:

 

1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置,采用懸掛卡瓶頸方式,上瓶速度快且不會(huì )使瓶子變形。

 

2)沖洗瓶口采用先進(jìn)的卡瓶頸技術(shù),避免與螺紋口的接觸,更衛生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無(wú)需調整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板。

 

3)灌裝采用閥升降技術(shù),灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理,定量準確。

 

4)旋蓋采用法國引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù),理蓋器選擇低位安裝,水平送蓋。

 

5)主機PLC和變頻器均采用 品牌,如日本三菱,歐姆龍等。

 

PET瓶三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體,是以國外先進(jìn)技術(shù)為基礎,根據茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。


主要特點(diǎn): 

(1)、本機結構緊湊,控制系統完善,操作方便,自動(dòng)化程度高;

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導板即可實(shí)現;

(3)、與物料接觸之零件均采用 不銹鋼制造,無(wú)工藝死角,易清洗;

(4)、采用高速灌裝閥,液位準確無(wú)液損,確保灌裝工藝要求;

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質(zhì)量,并且不會(huì )損壞瓶蓋;

(6)、采用高效的理蓋系統,具有完善的自控與保護裝置;

(7)、設有完善的過(guò)載保護裝置,能有效的保護設備及操作者的安全;

(8)、控制系統具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數等功能;

(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品,氣動(dòng)元件采用臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品;

(10)、整機操作采用先進(jìn)的觸摸屏控制,可實(shí)現人機對話(huà)操作。

 

                         技術(shù)結構特點(diǎn)

a.沖瓶部分:

本機為回轉式?jīng)_瓶機,主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下,無(wú)菌水沖洗后瀝干,自動(dòng)翻轉至瓶口朝上,經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為 不銹鋼材料;開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)。

全新的不銹鋼夾鉗,結構簡(jiǎn)單,調整方便;與瓶口接觸面積少,有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機裝有接水盤(pán)以回收沖瓶水

沖瓶時(shí),每瓶沖水量為:105ml/s(0.25MPa時(shí))

 

b.灌裝部分:

    灌裝部分實(shí)現將物料灌裝到由沖瓶機送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中。

灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權,運用壓力灌裝負壓式回流的原理。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。閥內無(wú)彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝,確保灌裝溫度,灌裝閥在無(wú)瓶或停機時(shí)閥內物料處于微回流狀態(tài)。

灌裝缸采用滿(mǎn)缸方式,以保證缸內的壓力穩定。

全機具有完善的CIP清洗接口。

采用雙導桿瓶提升結構,使瓶提升和對中穩定。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng),其效率高,噪聲小,壽命長(cháng),維修方便,潤滑充分,采用變頻器對機器的主電機轉速進(jìn)行控制,本機采用無(wú)級變頻調速。

導瓶系統,結構簡(jiǎn)單,可根據瓶型進(jìn)行快速方便變更,整機采用卡瓶頸結構輸送。

整機PLC自動(dòng)控制,故障在線(xiàn)顯示,如堵瓶、缺蓋等。

本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分:

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上,并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過(guò)減速機帶動(dòng)回轉盤(pán)轉動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當反蓋經(jīng)過(guò)時(shí),蓋自動(dòng)落入返回管道中,通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內,料斗內的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測來(lái)控制輸蓋機,以保證下蓋達到 佳效果。當正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤(pán),為防止意外,在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤(pán),確保進(jìn)入喂蓋盤(pán)的蓋正確,在滑道上還配置了一對光電開(kāi)關(guān),當檢測到無(wú)蓋時(shí),就立即停止主機。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋,在料斗出口正對面有一活動(dòng)出口可滿(mǎn)足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋,具有過(guò)載保護功能,且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無(wú)啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。


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